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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑件形狀(zhuang)與(yu)模(mo)腔(qiang)相似但卻是模(mo)腔(qiang)形狀(zhuang)的扭曲(qu)版本。可能出(chu)現問題的原因：
（1）彎(wan)曲(qu)是因為注塑件內(nei)有過多內(nei)部應(ying)力(li)。
（2）模具填充速(su)度慢(man)。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑(su)料溫度太低或(huo)不一致。（5）注塑(su)件在頂(ding)出時太熱(re)。
（6）冷卻(que)不(bu)足或動、定模的(de)溫(wen)度不(bu)一致。
（7）注塑件結構不合理（如加強筋(jin)集(ji)中(zhong)在一面，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降低注塑壓力(li)。（2）減少螺桿向前(qian)時間(jian)。
（3）增(zeng)加周期時(shi)間（尤(you)其是(shi)冷卻(que)時(shi)間）。從模(mo)具內(nei)（尤(you)其是(shi)較(jiao)厚的(de)注塑件(jian)）頂出后(hou)立即浸入(ru)溫水中（38℃）使注塑件(jian)慢(man)慢(man)冷卻(que)。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷卻設(she)備(bei)。
（7）適當增(zeng)加冷(leng)卻(que)時間(jian)或改善冷(leng)卻(que)條件(jian)，盡可(ke)能保證動、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實際情況(kuang)在允許(xu)的情況(kuang)下改善(shan)塑料(liao)件的結構。
透(tou)明塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)由于(yu)透(tou)光率要高(gao)，必然(ran)要求塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品表面(mian)(mian)質量要求嚴(yan)格，不能有(you)任何斑(ban)紋、氣孔(kong)、泛(fan)白(bai)、霧暈、黑點、變(bian)色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注(zhu)塑(su)(su)(su)過程(cheng)對原料(liao)(liao)、設備、模具(ju)、甚至(zhi)產品的(de)設計，都要十(shi)分注(zhu)意和提出嚴(yan)格甚至(zhi)特殊的(de)要求。其次由于(yu)透(tou)明塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)多為(wei)熔(rong)點高(gao)、流動(dong)性差，因此為(wei)保(bao)證(zheng)產品的(de)表面(mian)(mian)質量，往往需要較高(gao)的(de)溫度，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度等工(gong)藝參數也要作細微(wei)調整，使注(zhu)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)時既能充(chong)滿模，又不會產生內應力而引起產品變(bian)形和開裂(lie)。
因(yin)此從原料準備，對設(she)備和模具要(yao)(yao)求(qiu)、注塑工藝和產品的(de)原料處理幾方面(mian)都要(yao)(yao)進行嚴格的(de)操(cao)作。

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