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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料材(cai)料
塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)性(xing)能的(de)復(fu)雜性(xing)決定了注射成型過程的(de)復(fu)雜性(xing)。而(er)塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的(de)性(xing)能又因(yin)品種不同(tong)、牌號不同(tong)、生產廠家不同(tong)、甚至批次不同(tong)而(er)差異(yi)較大。不同(tong)的(de)性(xing)能參數(shu)可(ke)能導(dao)致完(wan)全不同(tong)的(de)成型結果(guo)。
2).注射溫度
熔體流入冷卻(que)的型腔，因熱(re)(re)傳導(dao)(dao)而(er)散(san)失熱(re)(re)量。與此同時，由(you)于剪切作(zuo)用而(er)產生熱(re)(re)量，這部分(fen)熱(re)(re)量可能較(jiao)熱(re)(re)傳導(dao)(dao)散(san)失的熱(re)(re)量多，也(ye)可能少，主要(yao)取決于注(zhu)塑條(tiao)件。熔體的粘性隨溫(wen)(wen)度升高而(er)變低。這樣，注(zhu)射溫(wen)(wen)度越(yue)(yue)高，熔體的粘度越(yue)(yue)低，所需的充填壓(ya)力越(yue)(yue)小。同時，注(zhu)射溫(wen)(wen)度也(ye)受到(dao)熱(re)(re)降解溫(wen)(wen)度、分(fen)解溫(wen)(wen)度的限(xian)制。
3).模具溫度
模(mo)具溫度越低，因熱(re)傳(chuan)導而散(san)失熱(re)量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用(yong)較低的注(zhu)射速率時，這種現象尤(you)其明顯。
4).注射時間
注(zhu)射時間對(dui)注(zhu)塑過程的影(ying)響表現(xian)在(zai)三(san)個方面：
（1）縮(suo)短(duan)注(zhu)射(she)時間，熔(rong)體中(zhong)的(de)剪應變(bian)率也會提高(gao)，為了(le)充滿型(xing)腔(qiang)所(suo)需要(yao)的(de)注(zhu)射(she)壓(ya)力也要(yao)提高(gao)。
（2）縮(suo)短注(zhu)射(she)時間，熔體(ti)中(zhong)的(de)剪應變(bian)率提高(gao)，由(you)于塑(su)料熔體(ti)的(de)剪切變(bian)稀特性，熔體(ti)的(de)粘度(du)降低(di)，為了充滿(man)型(xing)腔所(suo)需要的(de)注(zhu)射(she)壓力(li)也要降低(di)。
（3）縮短注(zhu)射時(shi)間，熔體中的(de)剪(jian)應變(bian)率提高，剪(jian)切發(fa)熱(re)(re)越(yue)大(da)，同(tong)時(shi)因熱(re)(re)傳導而散失(shi)的(de)熱(re)(re)量少,因此熔體的(de)溫(wen)度高,粘度越(yue)低，為(wei)了充滿型腔所需(xu)要的(de)注(zhu)射壓力(li)也要降(jiang)低。

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