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我們看到的(de)(de)塑料件(jian)產品大(da)多(duo)數是通過注塑加工來(lai)完成的(de)(de)，注塑件(jian)加工需要(yao)經過非常復(fu)雜的(de)(de)工藝流程，這樣才能制作出各種各樣精美的(de)(de)產品出來(lai)，注塑件(jian)加工流程可(ke)以細分為七步，下(xia)面就(jiu)來(lai)給(gei)大(da)家介(jie)紹下(xia)。
注(zhu)塑件(jian)加工流(liu)程：

1、加料(liao)(liao)(liao)：將(jiang)粒狀或粉狀塑料(liao)(liao)(liao)加入注(zhu)塑機料(liao)(liao)(liao)斗，由柱塞和螺桿(gan)帶入料(liao)(liao)(liao)筒進行加熱。

2、塑化：成型塑料在注塑機料敲內經過加熱.壓實以及混料等(deng)作用后，由松散的(de)(de)粉狀顆粒或(huo)粒狀的(de)(de)固志裝變(bian)成連續的(de)(de)均化熔(rong)體的(de)(de)過程(cheng)。

3、充(chong)模(mo)(mo)：塑化(hua)好的(de)塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的(de)推進(jin)作(zuo)用下，已(yi)一定(ding)的(de)壓力(li)和(he)(he)速度經(jing)過噴(pen)嘴和(he)(he)模(mo)(mo)具(ju)的(de)堯注系統進(jin)入并充(chong)滿模(mo)(mo)具(ju)型勝，這一階(jie)段稱為充(chong)模(mo)(mo)。

4、保壓：充(chong)模結束后，柱(zhu)塞或螺桿推動下，熔體(ti)仍然保持壓力進行補(bu)料。使料簡中的熔料繼(ji)續進入(ru)型腔，已補(bu)充(chong)型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長(chang)的保壓時間容易使塑件(jian)(jian)產生(sheng)內應力，引起注塑件(jian)(jian)翹曲(qu)或開裂(lie)。

5、倒流(liu)：保壓(ya)(ya)結(jie)束后(hou)，柱塞或螺桿后(hou)臺，型腔(qiang)中(zhong)的熔料壓(ya)(ya)力解除。這(zhe)時(shi)候，型腔(qiang)中(zhong)的熔料壓(ya)(ya)力將比(bi)澆(jiao)口前方的壓(ya)(ya)力高，如(ru)果此時(shi)澆(jiao)口尚(shang)未凍(dong)結(jie)，就會發(fa)生(sheng)型腔(qiang)中(zhong)熔料通過澆(jiao)照主(zhu)(zhu)系統倒流(liu)的現(xian)象，使得主(zhu)(zhu)塑件產生(sheng)收縮、變(bian)形以(yi)及質地疏松等缺陷。如(ru)果撤出注(zhu)塑壓(ya)(ya)力時(shi)，澆(jiao)口已(yi)經(jing)凍(dong)結(jie)，則倒流(liu)現(xian)象就不會發(fa)生(sheng)，可見倒流(liu)是否發(fa)生(sheng)均和保壓(ya)(ya)時(shi)間有(you)關(guan)。

6、冷卻(que)：塑(su)料注塑(su)件(jian)在模(mo)內(nei)的冷令卻(que)過(guo)程是指(zhi)從澆口處(chu)塑(su)料熔體完全凍結時起到將注塑(su)件(jian)從模(mo)腔(qiang)內(nei)推(tui)出為止的全過(guo)程。在此階段，補縮(suo)或倒流均不在繼續進行(xing)，型腔(qiang)內(nei)的塑(su)料繼續冷卻(que)、硬化和定型。

7、脫模：塑(su)件冷卻后(hou)即可(ke)開模，在推(tui)出機構的(de)作用(yong)下，將塑(su)料注塑(su)件推(tui)出模外。

通過(guo)上面的步驟，一個(ge)塑料件產(chan)品就從(cong)原材料變成成品了。上面就是注(zhu)塑件加工流程了，如果您喜歡小編的分享，歡迎關注(zhu)我們哦。