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注塑件(jian)(jian)加工成(cheng)(cheng)型工藝是(shi)指將熔融(rong)的原料通(tong)過(guo)加壓、注入(ru)、冷卻(que)、脫(tuo)離等(deng)操(cao)作制作一定形狀(zhuang)的半成(cheng)(cheng)品(pin)件(jian)(jian)的工藝過(guo)程(cheng)。注塑件(jian)(jian)的注塑成(cheng)(cheng)型工藝過(guo)程(cheng)主要包括合模—填充—（氣輔，水輔）保壓—冷卻(que)—開模—脫(tuo)模等(deng)6個階段。下面介紹注塑件(jian)(jian)加工的工藝流(liu)程(cheng)。

在填(tian)充保(bao)壓(ya)降段(duan)，模腔壓(ya)力(li)隨(sui)時間推移而(er)上升，填(tian)充滿型腔之后壓(ya)力(li)將保(bao)持(chi)在一個相(xiang)對靜態的(de)(de)(de)狀(zhuang)態，以補充由(you)于(yu)收(shou)縮而(er)產生(sheng)的(de)(de)(de)膠量不(bu)足，另外此(ci)壓(ya)力(li)可以防(fang)止由(you)于(yu)注射的(de)(de)(de)降低而(er)產生(sheng)的(de)(de)(de)膠體倒(dao)流現(xian)象，這就是(shi)保(bao)壓(ya)階段(duan)。

保壓完了之后模(mo)腔壓力(li)(li)逐漸下降(jiang)(jiang)，并隨時間推移理論(lun)上可(ke)以降(jiang)(jiang)到零，但(dan)實(shi)際并不為零，所以脫模(mo)之后制品內部內存內應(ying)力(li)(li)，因而(er)有的產品需經過后處理，清除殘存應(ying)力(li)(li)。所謂(wei)應(ying)力(li)(li)，就是(shi)來傅高子鏈或(huo)者(zhe)鏈段自由運動的力(li)(li)，即彎(wan)曲變形，應(ying)力(li)(li)開裂、縮孔等。

注塑(su)件加工工藝流程(cheng)包(bao)含以下(xia)階段：

1、加(jia)料(liao)(liao)，將粒狀或粉狀塑料(liao)(liao)加(jia)入注(zhu)塑機料(liao)(liao)斗，由(you)柱塞(sai)和螺桿帶入料(liao)(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑(su)化(hua)：成(cheng)型塑(su)料(liao)在注塑(su)機料(liao)筒內經過(guo)加熱(re)，壓實以及混料(liao)等(deng)作用后，由松(song)散(san)的粉(fen)狀顆粒或粒狀的固態裝(zhuang)變成(cheng)連續(xu)的均(jun)化(hua)熔體的過(guo)程。

3、充(chong)模(mo)(mo)(mo)：塑化(hua)好的(de)塑料(liao)熔體在注塑機柱塞或螺(luo)桿的(de)推進(jin)(jin)作用(yong)下，已一定的(de)壓(ya)力和(he)速度經(jing)過噴嘴和(he)模(mo)(mo)(mo)具的(de)澆(jiao)注系統進(jin)(jin)入并充(chong)滿模(mo)(mo)(mo)具型(xing)腔(qiang)，這(zhe)一階(jie)段稱為充(chong)模(mo)(mo)(mo)。

4、保(bao)壓(ya)(ya)：充模結束后(hou)，柱塞或(huo)螺桿(gan)推動下，熔體仍然保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)力進行補(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)，使料(liao)(liao)(liao)筒中的(de)熔料(liao)(liao)(liao)繼續進入型(xing)腔(qiang)，已補(bu)(bu)充型(xing)腔(qiang)中塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的(de)收縮需要，保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間應適(shi)當，過長的(de)保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間容易使塑(su)(su)件產生內應力，引起注塑(su)(su)件翹曲或(huo)開(kai)裂(lie)。

5、倒流(liu)(liu)：保壓(ya)(ya)結束后，柱塞或(huo)螺桿后臺，型腔中的熔料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)解(jie)除，這時候，型腔中的熔料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)將比澆(jiao)口(kou)前方的壓(ya)(ya)力(li)(li)高，如(ru)果(guo)此時澆(jiao)口(kou)尚未(wei)凍結，就(jiu)會發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)型腔中熔料(liao)(liao)通過澆(jiao)注系統倒流(liu)(liu)的現(xian)(xian)象(xiang)，使得注塑(su)件(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)收縮、變形(xing)以(yi)及質地疏松等(deng)缺陷。如(ru)果(guo)撤出注塑(su)壓(ya)(ya)力(li)(li)時，澆(jiao)口(kou)已(yi)經凍結，則倒流(liu)(liu)現(xian)(xian)象(xiang)就(jiu)不會發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)，可見倒流(liu)(liu)是否(fou)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)均和保壓(ya)(ya)時間有(you)關。

6、冷(leng)(leng)(leng)卻：塑(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)件在(zai)模內(nei)的冷(leng)(leng)(leng)卻過程是指(zhi)從(cong)澆口處塑(su)(su)料(liao)(liao)熔(rong)體(ti)完全凍結時起到將(jiang)注(zhu)塑(su)(su)件從(cong)模腔(qiang)(qiang)內(nei)推出為(wei)止的全過程。在(zai)此(ci)階段，補(bu)縮或倒流均(jun)不在(zai)繼(ji)續(xu)進行，型(xing)腔(qiang)(qiang)內(nei)的塑(su)(su)料(liao)(liao)繼(ji)續(xu)冷(leng)(leng)(leng)卻、硬(ying)化和定(ding)型(xing)。

7、脫(tuo)模：塑件(jian)冷卻后即可開(kai)模，在推(tui)出機(ji)構的作用下，將塑料注塑件(jian)推(tui)出模外。